Kafle, spieki, gresy o grubości do 10mm

Cięcie proste za 1 metr bieżący cięcia:

• kafle o długości do 120 cm – od 19,00 zł
• kafle o długości powyżej 120 cm – od 29,00 zł

Cięcie pod kątem za 1 metr bieżący cięcia:

• kafle o długości do 120 cm – od 35 zł

• kafle o długości pow. 120 cm –od 45 zł

Kafle, spieki, gresy o grubości od 10 do 20 mm

Cięcie proste za 1 metr bieżący cięcia:

• kafle o długości do 120 cm – od 50,00 zł
• kafle o długości powyżej 120 cm – od 70,00 zł

Cięcie pod kątem za 1 metr bieżący cięcia:

• kafle o długości do 120 cm – od 80 zł
• kafle o długości pow. 120 cm – od 90 zł

Przygotowanie pliku roboczego:   od 50 zł, w zależności od stopnia skomplikowania.

Wycinanie otworów i elementów małych – wycena indywidualna

Cięcie pozostałych materiałów takich jak stal, guma, granit, drewno itd – wycena indywidualna na podstawie pliku dxf, dwg.

UWAGA!   Minimalna cena każdego zlecenia   – 100 złPodane powyżej ceny są orientacyjnymi cenami netto przy minimum 100 mb cięcia. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany cen w zależności od rodzaju materiału dostarczonego przez klienta, oraz rodzaju elementów do wycięcia.

Ważne informacje na temat materiałów powierzonych

Nie odpowiadamy za pęknięcia, ukruszenia itp. spowodowane wadami materiału lub naprężeniami podczas cięcia.

Prosimy wziąć pod uwagę fakt, że należy uwzględnić dodatkowe płytki na ewentualne straty!

Zachęcamy do skorzystania z naszego formularza kontaktowego. Dzięki niemu możesz łatwo i szybko skontaktować się z nami oraz złożyć zamówienie .

Jesteśmy doświadczoną firmą, która oferuje profesjonalne usługi w dziedzinie wycinania. Zaufaj nam, że dokładnie i precyzyjnie wytniemy numer lub inny wzór według Twoich oczekiwań. Dzięki naszym umiejętnościom i nowoczesnemu sprzętowi możemy zapewnić wysoką jakość naszych usług. Skorzystaj z naszego doświadczenia i zaufaj nam w realizacji Twoich potrzeb.

Adres

PPHU green light

Elzanowo 57D
87-410 Kowalewo Pomorskie

Kontakt

biuro@tplighting.pl

500 303 141

Menu

Śledź nas

Water Jet. Siła wody.

Wykorzystywana do precyzyjnego cięcia.

Wycinamy najbardziej skomplikowane kształty, dbając o precyzję i równość każdego cięcia. Nasze metody pozwalają na osiągnięcie doskonałych rezultatów, niezależnie od trudności projektu. Dzięki najnowocześniejszym technologiom i wysoko wykwalifikowanym pracownikom, gwarantujemy najwyższą jakość wykonania usługi. Zaufaj naszemu doświadczeniu i daj nam możliwość stworzenia perfekcyjnych wycięć.

Wycinamy niestandardowe kształty 

Zastosowanie urządzenia WaterJet pozwala na precyzyjne cięcie każdego rodzaju materiału, nawet twardych i grubych, oraz uzyskanie wysokiej jakości krawędzi. Technika ta minimalizuje straty materiału podczas obróbki. WaterJet doskonale nadaje się do cięcia różnych materiałów budowlanych, takich jak stal nierdzewna, ceramika, szkło, drewno i wiele innych. Dzięki niskiej temperaturze pracy, laser wodny ma małą siłę oddziałującą na materiał.

Technologia przecinania lub oczyszczania różnych materiałów z wykorzystaniem wody pod wysokim ciśnieniem to proces, który umożliwia precyzyjne cięcie i usuwanie zanieczyszczeń. Dodatek ścierniwa zwiększa skuteczność tego procesu. Cięcie wodą jest efektywne i ekologiczne, nie powodując emisji szkodliwych substancji. Jest szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak przemysł metalowy, kamieniarski czy automotive.

W naszym parku maszynowym znajduje się specjalistyczna maszyna do cięcia wielkogabarytowych elementów wykonanych z różnych materiałów. Obszar roboczy to 2x4m! Maszyna ta umożliwia precyzyjne i skuteczne przycinanie elementów o dużych rozmiarach. Dzięki temu jesteśmy w stanie sprostać różnorodnym potrzebom naszych klientów, zapewniając im wysoką jakość usług.

Waterjet

Innowacyjna technologia abrasive water jet umożliwia przecinanie nawet najtwardszych materiałów, takich jak stopy tytanu, o grubości minimum 150 mm. Woda po przejściu przez dyszę wodną powoduje inżektorowe zasysanie ścierniwa do komory miksującej. Mieszanina wody i ścierniwa kierowana jest następnie do dyszy hydro-ściernej w celu jej uformowania i ustabilizowania. Dzięki temu, powstająca struga dyszy jest w stanie generować wystarczającą ilość energii, aby dokonać precyzyjnego cięcia. Prędkość tej strugi przy wylocie przekracza 300 m/s, co gwarantuje szybkość i efektywność procesu.